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    滾筒篩圓筒篩的安裝和調(diào)試

    2013-04-07

    滾筒篩設(shè)備安裝

    1、預(yù)埋鋼板。安裝前應(yīng)按設(shè)備安裝圖的要求預(yù)埋鋼板,要求預(yù)埋鋼板的上平面位于同一平面上。安裝所需的預(yù)埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝單位自備。

    2、篩體的安裝。根據(jù)設(shè)備進(jìn)料口、出料口的位置布置,對(duì)篩體安裝位置進(jìn)行確定。
    2、安裝基礎(chǔ)支架。將篩體兩端通過吊裝安裝在基礎(chǔ)支架上,并將篩體安裝角度調(diào)整至設(shè)計(jì)角度,zui后進(jìn)行固定焊接。
    3、連接進(jìn)料口和出料口。
    4、連接篩體下部支架密封板。
    5、用手轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒篩分筒,不得有阻力過大或卡死現(xiàn)象,否則應(yīng)及時(shí)查清原因加以調(diào)整。
    6、滾筒篩出廠后,如超過6個(gè)月才安裝,則安裝前必須將大軸的軸承拆下清洗,注入新潤滑脂(2號(hào)鋰基潤滑脂)。

    調(diào)試

    一)、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
    1、滾筒篩各部件安裝完,檢查合格后,可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)詳細(xì)檢查各部件按圖紙所示安裝正確,各緊固件牢靠,篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運(yùn)行的障礙物;
    2、將長方形檢修門處于打開位置,并通過手動(dòng)盤車旋轉(zhuǎn)篩分筒,觀察梳型清篩機(jī)構(gòu)有無犯卡、磨擦現(xiàn)象,若有則可通過調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整;
    3、檢查各軸承座、變速箱應(yīng)潤滑良好,變速箱油位應(yīng)適當(dāng);
    4、電源接頭應(yīng)牢固可靠,絕緣良好,接地正確。
    二)、空載試車
    1、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)控制按鈕,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與籠式滾筒篩所示轉(zhuǎn)向一致;
    2、啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)4--6小時(shí),觀察滾筒篩運(yùn)行情況,若發(fā)現(xiàn)異常聲響或其它現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查,找出原因,排除故障。
    試運(yùn)轉(zhuǎn)4-6小時(shí)應(yīng)檢查下列項(xiàng)目:
    a、 大軸軸承溫度,要求zui高溫度不超過75℃溫升不超過45℃。
    b、 各處緊固螺栓的緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。
    三)、投料
    1、在篩分機(jī)處于運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)狀態(tài)下,啟動(dòng)進(jìn)料及出料設(shè)備,進(jìn)行投料試車;
    2、正常出料后關(guān)閉密封隔離罩(正常運(yùn)行時(shí),密封隔離罩應(yīng)始終處于關(guān)閉位置);
    3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚(yáng)塵情況;
    4、運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí),對(duì)各部件進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
    5、工作過程中應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)行情況,若發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常或有異常聲響,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查,找出原因,排除故障。

    操作及維護(hù)

    籠式滾筒篩運(yùn)行可靠,維護(hù)量小,下面對(duì)運(yùn)行中應(yīng)注意的幾點(diǎn)問題簡述如下:
    1、開車時(shí)必須先開啟籠式滾筒篩,后再開啟給料設(shè)備;停車時(shí)相反;
    2、運(yùn)行前三天,要每天對(duì)籠式滾筒篩緊固件進(jìn)行檢查,如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。以后則可定期(每周或半月)對(duì)籠式滾筒篩緊固件進(jìn)行檢查及處理;
    3、軸承座、變速箱應(yīng)定期檢查潤滑情況,并及時(shí)加油和換油。大軸軸承采用2號(hào)鋰基潤滑脂,正常情況下,每兩月加注一次潤滑脂,加注量不宜過多,否則易引起軸承過熱。各處軸承應(yīng)每年清洗檢查一次。
    4、設(shè)備長期停用(30天以上的)重新啟動(dòng)時(shí)應(yīng)對(duì)電機(jī)絕緣進(jìn)行搖測(cè),以避免電機(jī)燒毀。
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